高溫 高壓染色機 要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。

加染化料時，用篩過濾，留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序為40℃左右加入醋酸，運轉片刻，調節PH值為5～6，再加入染料，運轉10min后，按預定升溫染色。 染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。

一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為 1 ： 8 ～ 1 ： 20 。噴嘴壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為 9 ： 10 。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。 高溫高壓噴射 溢流染色機 染畢，應降溫至 85 ℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。

70 ～ 80 ℃關閉增加電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭 10cm 以內剪樣。剪樣大小為長 6cm 左右、寬 4cm 左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干 ( 或烘箱烘干 ) ，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶的燈光對色。在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用 98% 燒堿 4 ～ 6kg ，凈洗劑 1 ～ 2 公斤。

工藝條件：液量 2000L ，溫度 130 ℃，時間 60 ～ 90min 。洗缸時，打開各管道閥門，使洗缸液通暢，保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時，過濾網每班刷；生產滌綸長絲織物時，過濾網每天刷洗；生產滌綸等品種時，采用淺色缸，并經刷洗。染完紅色產品的染缸，應先改染藍色產品，染后再經洗缸，才能染白色品種。